Огромное помещение наполнено движением, механическим грохотом, белесой дымкой, непривычными запахами, и поначалу кажется, что не только работать, но и   просто находиться здесь невозможно. На самом же деле условия труда в цехе алюминиевого литья ОАО “ОЗАА” полностью соответствуют санитарным нормам, а обстановка — дело привычки. Именно в ЦАЛе можно увидеть весь удивительный процесс появления на свет алюминиевой продукции: от плавки металла и формовки до термообрубки, превращающей заготовку в полностью законченное изделие.

Плавильно-кокильно-заливочный, термообрубки и заливки в песчаные формы участки цеха — каждый из них занимает в создании продукции свое место и имеет особенности. Оказывается, звуки и запахи на отдельных  участках тоже специфические. Где-то слышится шум рубильного молотка, в другом месте — двигателей и насосов литейного оборудования, в третьем — выбивного агрегата и решетки. А необычный запах появляется при обжиге песчаных форм: выгорают реагенты и этиловый спирт, скрепляющие песок, и противопригарная краска.

Этапы алюминиевого  литья в основном механизированы, но и без ручного труда не обойтись: загрузка шихты, силуминовых и алюминиевых чушек весом в 14,5 килограммов каждая в плавильные печи (2,5 тонны), изготовление и сушка песчаных форм и другое требуют напряженного человеческого внимания.

В таких не совсем обычных условиях и трудится коллектив ЦАЛа, которым руководят начальник цеха Виктор Зинкевич и его заместители Юрий Вергун и Евгений Тимохин. Всего же здесь 195 человек, из которых 40 — женщины. Многие работают уже более 15 лет. Например, сушильщик стержней, форм и формовочных материалов Галина Усович, стерженщик машинной формовки Зоя Михалькевич, электромонтер Иван Волков. Достигли пенсионного возраста, но не расстались с любимой работой электрогазосварщик Василий Пинчук, шихтовальщик Василий Куликов, “человек души” заведующий хозяйством Людмила Тумилович. Вышла на заслуженный отдых, но вскоре вернулась на производство машинист крана Светлана Голубничая. С нарастающей отдачей работают плавильщик Борис Ковальчук, наладчик Николай Иванов, стерженщик ручной формовки Николай Линник, слесарь-ремонтник Александр Гончар, начальник технологического бюро Вячеслав Савдон.

Штат в цехе почти заполнен, но есть и около 20 вакансий: заливщики, формовщики, обрубщики. Чтобы освоить эти профессии прямо на рабочем месте, требуется от 3 до 5 месяцев. Но за-траты времени окупаются: рабочие таких специальностей получают достойную заработную плату, одиноким иногородним предоставляется возможность проживания в общежитии завода.

По словам Виктора Зинкевича, в основном ЦАЛ занимается мелкосерийным выпуском автомобильных корпусных деталей, картерных отливок, фурнитуры для автобусного производства. Эффективная работа коллектива приносит весомые результаты. За январь-ноябрь рентабельность выпускаемой промышленной продукции цеха составила 8,8%, в том числе благодаря снижению удельного веса себестоимости топливно-энергетических ресурсов с 15 до 12%. Прибыль — 5,18 млрд. рублей — почти треть заводской.

Основные потребители продукции цеха — БелАЗ и минские заводы колесных тягачей и автомобильный. Они же поставляют первичные материалы — силумин, алюминий, магний и марганец. Помимо производства литья цех занимается переплавкой алюминиевой стружки, накапливающейся в процессе механической обработки изделий как у себя, так и на МЗКТ и БелАЗе. Шлак отправляется в “БелЦветМет”, где из него извлекаются остатки металла, а значит, производство алюминиевого литья становится почти безотходным.

Словом, ЦАЛ — единый организм, в котором круглые сутки кипит трудовая жизнь: дышат жаром печи, бежит серебристая кровь расплавленного металла, рождается легкое, но такое тяжелое алюминиевое литье…

Елена ЛЕПЛЯНИНА-КУБАРЬ.