Воздух стал чище. Продолжение темы

В начале мая районка рассказала читателям о ряде недостатков в природоохранной деятельности ИООО “Кровельный завод ТехноНИКОЛЬ” (см. “АК” № 34 от 03.05.2023 г. “Воздух стал чище. Совместными усилиями…”).

К чести предприятия, экологический ущерб оно возместило добровольно. А о том, как здесь относятся к периодическим выбросам едкого запаса и что делают для предотвращения этой проблемы, районке сообщил директор завода Олег Едемский:

— Компания “ТехноНИКОЛЬ” работает, опираясь на политику в области охраны труда, промышленной безопасности и защиты окружающей среды, которая основана на осознании полноты ответственности как перед природой, так и перед обществом. На наш завод два-три раза в год приглашаются независимые лаборатории, которые делают измерения уровня выбросов, прописанные в разрешительных документах на предприятие, как на производстве, так и в пределах санитарной зоны. Нарушений ПДК по контролируемым веществам в ходе этих мониторингов не выявляется.

Необходимо понимать, что производство кровельных материалов

на основе битума сопровождается выделением запаха, образование которого происходит при окислении этого нефтепродукта — обязательном процессе

для производства кровельных материалов. Наше предприятие построено

50 лет назад. Тогда место для строительства выбиралось с соблюдением законодательных норм. Жилая застройка рядом

с заводом, в которой чувствуется запах, появилась гораздо позже.

На заводе прорабатываются решения и предпринимаются меры, чтобы его деятельность создавала как можно меньше проблем жителям города.

Предприятие покупает битум у разных поставщиков. У каждого продукта есть свои особенности, которые выражены в проценте содержания масляных фракций. Например, ярославский битум имеет высокий процент содержания масел и, с точки зрения качества получаемой продукции, дает высокие характеристики. Но он в процессе окисления образует наибольший объем пахнущих газов. Рязанский битум менее маслянистый, запах не такой насыщенный. Хочу отметить, что мы закупаем этот нефтепродукт там, где есть такая возможность. К сожалению, белорусские НПЗ не производили битум по-следние полтора года.

Проблема запаха характерна для любого завода, производящего продукцию на основе нефтебитума. Поэтому работа над ее решением в компании “ТехноНИКОЛЬ” ведется на серьезном уровне и сразу по нескольким направлениям.

Первое. Операцию окисления битума на нашем заводе пока исключить невозможно.Необходимый для производства окисленный битум удается купить далеко не всегда — слишком высокая конкуренция и ограниченные объемы его производства на НПЗ. Тем не менее, мы надеемся, что белорусские производители на-чнут выпуск и поставки на осиповичский завод окисленного битума.

Второе. Ведутся исследования по замене окисленного кровельного на дорожный битум, доводимый до нужных характеристик полимерными добавками. Такая смесь получается дороже и пока не полностью изучена ее стабильность при длительной эксплуатации готового продукта (рулонных материалов). Поэтому о перспективах широкого использования этого метода пока говорить рано, хотя работы в данном направлении продолжаются с уверенностью в положительном результате.

Третье. В 2022 году специалисты завода нашли интересное оборудование, причем белорусского производства. Это абсорб-ционно-биохимическая установка (АБХУ), реализующая технологию мокрой очистки вентиляционного воздуха от вредных органических и взвешенных веществ с последующей биологической регенерацией абсорбента.

Конструктивно АБХУ представляет собой биологический реактор, в котором нежелательные примеси нейтрализуются специально подобранной микрофлорой — бактериями. Первые результаты работы установки были получены в феврале текущего года. По итогам испытаний имеются следующие результаты:

на 88% снижается содержание в воздухе твердых частиц, примерно

на 58% — диоксида серы,

на 11% — оксидов азота

и примерно на 20% — гексана, пентана и других химических соединений.

Особенность таких систем — для выхода на оптимальный режим им требуется время. Сейчас эффективность работы АБХУ видна, далее для улучшения показателей очистки требуется кропотливая работа химиков/биологов. Так что в целом осиповичский эксперимент себя оправдал. Несмотря на высокую стоимость АБХУ, ее монтажа и наладки — 700 тысяч рублей — такие установки обязательно появятся и на других предприятиях кампании “ТехноНИКОЛЬ”.