На главный конвейер. С хорошими показателями
завершил 2011 год прессово-сварочный цех: чистая прибыль — 7,4 млрд. рублей —
это лучший показатель среди всех цехов.

Сейчас в коллективе нет текучести кадров,
трудится много молодежи, которой есть у кого перенимать опыт. К примеру,
начальник цеха Валерий Фальковский работает на ОЗАА уже 28 лет. Столько же
отдала предприятию и Лариса Шишкина, пройдя трудовой путь от инженера-технолога
до начальника техбюро. Более четверти века здесь и ее муж Владимир Шишкин —
бригадир отделения термообработки. 27 лет на заводе Валерий Медведский, по
стопам отца пошел и сын Евгений, который после окончания института работает
мастером. 18 лет возглавляет планово-диспетчерское бюро Николай Скорый, под
отцовским шефством осваивает должность мастера  
участка сын Андрей.

Сегодня цех поставляет на МАЗ каркасы обтекателя
кабины и спального места водителя, сиденья на автомобили, пневмоподставки,
рулевые колеса — более 5.000 штук в месяц. Многие заготовки идут на Минский
завод колесных тягачей, тракторный завод, “Белкоммунмаш”.

Наших автоагрегатчиков по праву считают
надежными партнерами, что дорогого стоит. Весомый вклад в общий успех вносят
наладчик-бригадир Михаил Кутынко, электросварщики Сергей Перегуд и Алексей
Назаров и другие.

Работают с оптимизмом. Не жалуется на нехватку
заказов — выпускается здесь более 1.000 наименований изделий — и цех
стеклоплас-тиковых кабин, где сегодня трудится 720 человек. В ближайшее время
будет введено в эксплуатацию еще два импортных пресса, что позволит увеличить
объемы производства и улучшить качество продукции.

Хорошие результаты были бы невозможны без
квалифицированной работы инженера-технолога Натальи Бруек, мастера Александра
Сушинского, диспетчера Татьяны Грищенко, маляра Галины Шабалтас, слесаря
механосборочных работ Владимира Турляк, формовщицы Надежды Кисель и многих
других. К слову, сам начальник цеха Александр Евсеенко трудится на ОЗАА с 1982
года. Завидное постоянство!

Не останавливаются на достигнутом. Цех
механосборочных работ, возглавляемый Александром Косовым, выпускает целую гамму
комплектующих деталей для сборки автомобилей и автобусов. Продукция поступает
на многие машиностроительные заводы республики, а особенно тесное
сотрудничество с “Могилевтрансмашем”, куда поставляются опорные
устройства для полуприцепов.

План по выпуску товарной продукции за 2011 год
цехом выполнен на 129%, ее изготовлено и реализовано на 49,3 млрд. в
сопоставимых ценах. Получили прибыли от выпуска товарной продукции более               2,5 млрд. рублей. Не собираются
останавливаться на достигнутом и в текущем году.

Гордость цеха — наладчики полуавтоматов Николай
Радюк и станков ЧПУ Александр Кубар, сверловщик Валентина Лапаник, швея
закройного участка Татьяна Дмитриева, слесарь механосборочных работ Павел Цвирко,
операторы полиуретана Владимир Ходорев и Сергей Герасимчик, электросварщик
Артем Маслаков, электромонтер Андрей Блохин, слесарь-ремонтник Владимир Шкутко
и другие.

Шаг за шагом. Литейное производство алюминиевых
сплавов на ОЗАА имеет довольно интересную историю. За 36 лет существования цеха
алюминиевого литья здесь сформировалось особое отношение к выпускаемой
продукции и качеству, чему уделяется огромное внимание. Цех производит плавку
металла, подготовку и доводку сплава до требуемых параметров по химическому
составу. Заводские литейщики умеют получать детали с высокой точ-ностью,
гарантированной прочностью и эксплуатационной надежностью. Уникальный участок
литья в песчаные формы способен изготовить детали практически любой сложности
массой от 50 граммов до 500 килограммов!

— В 2011 году в натуральном выражении выпустили
1.500 тонн алюминиевого литья, чистая прибыль — 4,5 млрд. рублей, —
рассказывает начальник цеха Виктор Зинкевич. — Неплохо начали и 2012 год:
произвели и отгрузили продукции на 6,5 млрд., получили чистой прибыли 612 млн.
Но есть маленькое “но”. Уже второй год существует проблема с
нехваткой высококвалифицированных рабочих специалистов: слесарей-ремонтников,
заливщиков металла, формовщиков. Ждем молодых специалистов из БНТУ —
инженера-технолога и мастера. А еще 80% оборудования выработало свой
нормативный ресурс. Сейчас рассматривается вопрос модернизации основного
оборудования, “сердца” ЦАЛа — индукционных плавильных печей.

За добросовестную работу благодарю весь
коллектив цеха и, в частности, моих заместителей Евгения Тимохина и Юрия
Вергуна, шихтовщика Василия Куликова, плавильщика Дмитрия Кипель, заливщиков
металла братьев Леонида и Андрея Емельяновых, стерженщицу Галину Борозну,
термиста Петра Сакова, электромонтеров Василия Курса и Ивана Волкова,
слесаря-ремонтника Александра Саевича, крановщицу Жанну Гордейчик.

Подготовил Георгий Алейников.