Завод автоагрегатов сегодня находится в своеобразной стадии “перезагрузки”. Стратегия нового директора Сергея Богдановича основана на максимальном использовании потенциала предприятия, поэтому очень важно определить сильные и слабые места каждого из его структурных подразделений. Однозначно сильные звенья в производственной цепочке ОЗАА — цеха пластмасс и экспериментально-инструментальный.

Пластмассовых дел мастера

Цех пластмасс находится за пределами основной заводской территории и образует своего рода производственный анклав, поскольку имеет собственную котельную и компрессорную станцию. Здесь очень сильно развит дух корпоративной солидарности и практически нет текучести кадров. Коллектив — это 113 человек, хорошо осознающих общую цель: выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.

Результаты далеко не простого для предприятия в целом прошлого года  для цеха оказались вполне достойными: все прогнозные показатели выполнены, рентабельность производства составила 21,2%, полученная прибыль чуть-чуть не дотянула до 600 миллионов рублей. Выше средней по заводу была здесь и зарплата.

 Сегодня это подразделение ОЗАА выпускает более 2000 наименований изделий на ОАО “Гомсельмаш”, БелАЗ, Минский завод колесных тягачей, МАЗ и для ряда российских предприятий. Особенно широкая номенклатура востребована в производстве отечественных автобусов.

По словам начальника цеха пластмасс Владимира Голуба, прошлогодний ритм удается держать без сбоев. С января заработали более 63 тысяч рублей, средняя зарплата подросла почти на 10%. И это — реальное отражение роста производительности труда, результат умелого использования современного оборудования.

Среди лучших “пластмассовых дел мастеров” — машинист вакуум-формовочной машины Сергей Потапейко, литейщик  пластмасс Виталий Кожемяко, слесарь механосборочных работ Наталья Гончаренок, слесарь-инструментальщик Александр Семин и многие другие.

Высший пилотаж от ЭИЦ

Экспериментально-инструментальный цех специализируется на выпуске и ремонте оснастки — разнообразных приспособлений, без которых на ОЗАА не может существовать массовое производство. Понятно, что изделия ЭИЦ штучные или мелкосерийные, но при этом сложные и требующие повышенной точности изготовления. Поэтому востребованы здесь специалисты самой высокой квалификации.

Коллектив небольшой — 50 человек. Работают на двух участках: деревомодельном (мастер Тимур Кузнецов) и металломодельном (Валерий Пантилимонов и Евгений Воронович). Почти у каждого своя специализация и солидный опыт, позволяющие успешно справляться с самыми сложными заданиями. Модельщик по деревянным моделям Николай Бабина, по металлическим — Леонид Азарко, токарь Александр Дорош, фрезеровщик Николай Вольнев, расточник Владимир Волков, слесарь-ремонтник Николай Клиш, заточник Нина Полтавец — каждый в своем деле настоящий ас.

Когда речь идет о высоком уровне профессионального мастерства, невозможно избежать сравнений. И они проводятся в форме отраслевых соревнований.

Фрезеровщик 6 разряда Олег Коленьков в цехе работает сравнительно недавно — 12 лет. Но от более опытных коллег не отстает, имеет спортивную жилку, а потому в соревнованиях профмастерства участвует регулярно. Дебютировал в 2011 году, став лучшим фрезеровщиком Могилевской области. На следующий год был “всего лишь” вторым — как самокритично признается, не сумел правильно распределить силы и перегорел. Реванш взял год назад: на областных соревнованиях удостоен диплома “За лучшее качество изготовления детали”. Ну а в начале текущего стал пятым уже в республике.

Не уступают рабочим в профессионализме и цеховые управленцы. Среди них начальник ЭИЦ Игорь Пищик особо отметил экономиста Татьяну Былину. К слову, фотография самого руководителя сейчас на заводской Доске почета, а так поощряются только лучшие из лучших…

Георгий АЛЕЙНИКОВ.