Цех алюминиевого литья РУП “Осиповичский
завод автомобильных агрегатов” был создан в 1976 году, и именно здесь
провели первую в СССР плавку в лучших на то время индукционных плавильных
электропечах повышенной частоты, которые, между прочим, до сих пор находятся в
эксплуатации. В 1976-1980 годах, за X пятилетку, чей лозунг был “пятилетка
эффективности и качества”, коллектив освоил более 800 наименований сложных
отливок из алюминия, так что с первых лет существования “цаловцы” на
месте не стояли.

Сегодня в цеху трудятся 210 человек: шихтовщики,
плавильщики, заливщики, формовщики, обрубщики, выбивальщики, наждачники… На
производстве применяются такие методы, как литье в кокиль, под высоким и низким
давлением, литье в песчаные формы. По возможностям применения последнего ОЗАА
является флагманом отечественного литейного производства, и это важно,
поскольку литье в песчаные формы позволяет получать детали, которые другим
путем создать сложно или практически невозможно.

В цеху “рождаются” отливки для деталей
машиностроения весом от 50
граммов до 2-х тонн. Главные потребители изделий —
жодинский “Белорусский автомобильный завод”, “Минский завод
колесных тягачей” и “Минский автозавод”. На экспорт в Россию
уходит примерно 10 % от общих объемов продукции.

О сегодняшней жизни коллектива рассказывает
начальник цеха Виктор Зинкевич:

— Сейчас, для отечественной промышленности время
сложное, и коллектив металлургов завода активно ищет пути совершенствования
литейного производства. Рассматриваются новые виды продукции и технологии с
целью увеличения объемов продаж, работаем над улучшением качества изделий.

Специфика литейного производства — в сложности и
длительности подготовки высококвалифицированных кадров, ведь обучение проходит
прямо на рабочем месте. Понятно, что неопытному человеку требуется больше
времени на совершение определенных действий, а выполнение плана еще никто не
отменял. С другой стороны, спешка в нашем цеху тоже неуместна: кругом
опасность, работаем ведь с высокими температурами и движущимися механизмами…

В силу разных причин поколение металлургов,
создавших производство на предприятии, ЦАЛ покидает, поэтому одна из главных
задач сегодня — сохранить заводскую школу литейщиков, передать накопленный опыт
новому поколению рабочих и инженеров, пополнить коллектив квалифицированными
специалистами.

Повышенная температура, шум, вредные вещества,
витающие в воздухе, и, наконец, физические нагрузки делают нашу работу
нелегкой. Но, благодаря самоотдаче литейщиков, цех работает успешно и уверенно.
Среди лучших — заливщик металла Александр Буловацкий, щихтовщик с 32-летним
стажем Сергей Бокотин, наждачник Николай Журавлев, выбивальщик Роман Полуянов,
обрубщик Сергей Смирнов. Перечень можно продолжать и продолжать. Такие
профессионалы служат примером не только для молодого поколения, но и для более
опытных работников. И то, что за январь-май “цаловцы” получили прибыль в
размере почти двух миллиардов, — заслуга всего нашего коллектива.

Тамара ГОРЛАЧ.